涪陵網(wǎng)訊 （趙小朝 記者 劉波）“待壓氣井保留四號閥,，把一號大閥換下來保養(yǎng)修復(fù)后重復(fù)利用,，已成功實施39井次，節(jié)約生產(chǎn)成本近300萬元,，在確保安全生產(chǎn)的前提下實現(xiàn)了降本增效,?！苯眨诟⒘觏搸r氣公司“金點子”評審會上,，這條建議的實施情況受到評委們的一致認(rèn)可,。

在涪陵頁巖氣田，PFF130-105（PFF180-105）閥門即一號大閥是采氣樹上的“頭號門將”,，體格大,，抗壓能力強,，能頂?shù)米?05兆帕的壓強,，在氣田開發(fā)初期投入使用較多。隨著氣田開發(fā)經(jīng)驗的積累和認(rèn)識上的提升,，待壓氣井的壓強基本不超過70兆帕,，現(xiàn)有的四號閥已經(jīng)完全夠用，一號大閥也迎來了新的使命,。

今年以來,，涪陵頁巖氣公司狠抓氣井精益管理，結(jié)合氣田生產(chǎn)實際和各項數(shù)據(jù)測試結(jié)果,，逐步對各待壓氣井的一號大閥進行拆卸,，廣泛應(yīng)用于其它井上，以“修舊利廢”達到“降本增效”,。目前,，涪陵頁巖氣田已累計修復(fù)PFF130-105閥門51只、重復(fù)使用35只,，修復(fù)PFF180-105閥門16只,、重復(fù)使用4只，節(jié)約生產(chǎn)成本效果顯著,。

與此同時,，優(yōu)化后的采氣樹閥門組合，方井面以上的高度低于1米,，為平臺后期擴建提供了更加便利的施工條件,，無須對生產(chǎn)井進行封井作業(yè)，實現(xiàn)同排井鉆采作業(yè)同時進行，讓氣田產(chǎn)能建設(shè)效率得到進一步提升,。

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