■智慧管控：大事故“零發(fā)生”，小事故年均下降15%

■智慧生產(chǎn)：裝1噸貨只需幾分鐘，物流效率提升20%

今年，位于涪陵的重慶華峰化工有限公司（以下簡稱華峰化工）總產(chǎn)值有望達(dá)到400億元，持續(xù)保持20%的同比增速。

華峰化工如此高質(zhì)量發(fā)展，有何“秘訣”？日前，記者采訪發(fā)現(xiàn)，靠著數(shù)字賦能生產(chǎn)、設(shè)備、倉儲、安環(huán)、物流等工序環(huán)節(jié)，打造智能制造的標(biāo)桿，華峰化工跑出了高質(zhì)量發(fā)展的“加速度”。

智慧安環(huán)一體化管控平臺，讓可控小事故數(shù)量逐年下降

對化工企業(yè)來說，安全生產(chǎn)是關(guān)鍵一環(huán)。華峰化工自主研發(fā)的華峰智慧安環(huán)一體化管控平臺（華峰重慶智慧園區(qū)），讓廠區(qū)實現(xiàn)故障可視化分析和預(yù)測，設(shè)備維修從“被動維護(hù)”向“預(yù)測性維護(hù)”轉(zhuǎn)變，園區(qū)安全防控從“響應(yīng)處置”向“事前預(yù)防”轉(zhuǎn)變。

記者在華峰化工廠區(qū)監(jiān)控室看到，值班人員隨時緊盯大屏幕上各項數(shù)值的變化情況。實時溫度、液位、壓力……大屏幕上，充滿科技感的一個個罐區(qū)作業(yè)場景、一組組數(shù)據(jù)實時跳動，清晰地呈現(xiàn)在眼前。

“通過該平臺，實現(xiàn)了‘一屏掌控’。在大屏幕上，一眼就可以看清整個廠區(qū)的運(yùn)行情況。”華峰化工儀表運(yùn)行部經(jīng)理石科表示。

這是怎么做到的？

石科表示，華峰化工是全球最大的己二酸生產(chǎn)、出口基地，全球單體最大的氨綸生產(chǎn)基地，在人的行為安全、物料存儲與使用安全、設(shè)備運(yùn)行安全、環(huán)境治理安全等領(lǐng)域安全風(fēng)險管理方面，難度較大。

安環(huán)一體化管控平臺以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化體系為核心，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI（人工智能）、5G及數(shù)字孿生技術(shù)，接入園區(qū)內(nèi)攝像頭、人車信標(biāo)與定位卡、環(huán)境監(jiān)測分析儀、有毒可燃報警器等20多萬個感知設(shè)備，構(gòu)建起覆蓋園區(qū)全域的數(shù)字空間、19000多點數(shù)據(jù)監(jiān)測組件，實現(xiàn)了3D展示廠區(qū)全貌，由此帶來高效的安防管理。

數(shù)據(jù)顯示，自該平臺2023年上線以來，企業(yè)安全管理效率大幅提升，進(jìn)一步扎牢了安全防護(hù)網(wǎng)，確保大事故“零發(fā)生”；可控小事故數(shù)量連續(xù)18個月逐月下降，平均年下降15%。

建成行業(yè)首條5G包裝線，AI機(jī)器人輕松完成“重體力活”

包裝過程，通常是人工密集型作業(yè)。作為己二酸生產(chǎn)的最后一個環(huán)節(jié)，華峰化工的包裝車間與很多人想象中人多嘈雜的場所不同，完全是無人化操作。

“這是今年投產(chǎn)的行業(yè)首條智能化生產(chǎn)線，采用5G+AI技術(shù)。”現(xiàn)場負(fù)責(zé)人告訴記者。

100個包裝袋整整齊齊地疊在一起。上方的吸盤，猶如一雙靈敏的大手，快速抓起袋子，輸送到包裝線上。AI機(jī)器人掃描袋口的芯片并將其掛在產(chǎn)品線終端，袋口自動打開，己二酸產(chǎn)品緩緩進(jìn)入袋中。

從“上袋”到“下線”，眾多工序的“重體力活”，眨眼間就完成了。

“生產(chǎn)線十幾米長，AI機(jī)器人在數(shù)分鐘內(nèi)就能高效完成1噸貨物的包裝。”這位負(fù)責(zé)人表示。

這只是華峰化工5G全鏈接工廠的一個縮影。

石科介紹，華峰化工是我市首個開展5G-A技術(shù)部署應(yīng)用的公司，5G全鏈接工廠進(jìn)一步整合了智能工廠的各個場景，更高效地鏈接起廠區(qū)自動化設(shè)備，生產(chǎn)過程實現(xiàn)無人駕駛運(yùn)輸和上料，采用的5G+在線檢測技術(shù)、產(chǎn)品檢測時間縮短至原先的1/4。

倉儲基地內(nèi)，智能物流管理效率提升20%

倉儲基地，一片繁忙，令人目不暇接。

三輛大貨車停在倉庫口，10多臺叉車來回穿梭，將一袋袋成品搬運(yùn)到大貨車上。瞬間，堆積如山的成品就“消失一空”。

約5分鐘，就裝滿了一車。華峰化工倉儲發(fā)貨班長劉文彬拿起紅外線掃描槍輕輕一掃，車上裝載袋數(shù)、每包產(chǎn)品信息等一一呈現(xiàn)。他核實好信息，點擊“確認(rèn)出庫”，相關(guān)信息就自動傳到門崗系統(tǒng)，車輛啟程、門崗自動放行。

這些產(chǎn)品將被運(yùn)到五湖四海。這里，一天時間最多可出貨5000余噸。

這一系列智能化操作，得益于標(biāo)識碼里隱藏的一張小小的芯片。

它采用5G+RFID標(biāo)識解析技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，可實現(xiàn)產(chǎn)品從下線、入庫、出庫、物流到用戶的全過程追溯，有效解決了傳統(tǒng)質(zhì)檢、分級、倉儲發(fā)貨中的錯檢、漏檢和錯發(fā)等問題，廠區(qū)車輛等待時間降低四成、全年物流管理效率提升20%，工廠整體運(yùn)營效率提升5%。

根據(jù)規(guī)劃，華峰化工正在建設(shè)的未來工廠，將有更多的智能化生產(chǎn)場景，有望進(jìn)一步實現(xiàn)少人化生產(chǎn)和無人化生產(chǎn)。

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