涪陵網訊（記者 冉富月 蔣沛洋）近日，在位于涪陵高新區(qū)的重慶美心翼申機械股份有限公司（以下簡稱“美心翼申”）壓縮機曲軸生產車間，全自動行架機器人正在上演“無縫接力”：機械臂精準抓取工件送入加工設備，在無需暫停設備、開啟防護門的條件下，已完成加工的產品被同步取出并移送至下一工序。

美心翼申生產車間

在工業(yè)4.0浪潮的推動下，美心翼申通過智能化改造實現(xiàn)生產效能的跨越式突破。該公司最新改造的壓縮機曲軸自動化生產線憑借全自動行架機器人、無間斷工序銜接等創(chuàng)新技術，不僅大幅降低人力成本，更推動單線產量提升15%至25%，以“智造”實力詮釋新質生產力的核心價值。

“機器人的應用突破了傳統(tǒng)生產節(jié)拍限制，設備生產效率顯著提升。”該公司總工程師蔡吉良介紹，智能化改造帶來的不僅是效率革命，而且通過自動化設備對加工參數(shù)、工藝流程的精準控制，提高了產品尺寸精度，產品質量更穩(wěn)定。

美心翼申是我國最早專業(yè)從事曲軸生產的企業(yè)之一，長期深耕精密機械制造領域，通過持續(xù)技術創(chuàng)新推動產業(yè)升級，實現(xiàn)從傳統(tǒng)制造向智能制造的跨越式發(fā)展。該公司先后獲評重慶市企業(yè)技術中心、重慶市技術創(chuàng)新示范企業(yè)、重慶市專精特新中小企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”等榮譽稱號。公司現(xiàn)已建成全流程數(shù)字化體系，通過PLM（產品生命周期管理）+ERP（企業(yè)資源計劃）+MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）集成平臺，實現(xiàn)從設計、原料采購到生產交付全流程數(shù)字化、可視化管理；通過設備自動化改造與信息化系統(tǒng)深度融合，顯著提升運營效率和管理精度。

未來，美心翼申將積極探索遠程運維、數(shù)字孿生等前沿技術，通過生產設備、生產線自動化、信息化、數(shù)字化的升級改造，加大新工藝、新裝備的應用，促進新質生產力快速成長，提升公司智能化水平和運營效率，實現(xiàn)從制造到“智造”質的飛躍。

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