長期以來，華峰化工始終堅持走綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展之路，在循環(huán)經(jīng)濟(jì)、碳減排/碳中和、節(jié)能降耗等方面持續(xù)開展技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新，成功建設(shè)年產(chǎn)150萬噸全球最大己二酸生產(chǎn)企業(yè)。2024年實現(xiàn)產(chǎn)值同比增長23.64%；出口創(chuàng)匯同比增長21.58%，己二酸出口量占國內(nèi)總出口量的40%以上。

科技創(chuàng)新支撐己二酸工藝技術(shù)進(jìn)步。公司采用環(huán)己烷氧化法、環(huán)己烯水合法、環(huán)己烷一步氧化法等三種工藝方案生產(chǎn)己二酸，實現(xiàn)了烯法的環(huán)己烷作為烷法的原料，并在工藝過程中創(chuàng)新應(yīng)用了100余項核心技術(shù)，使得己二酸碳綜合利用率大于96%。最終實現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化，建成全球最大的50萬噸/年己二酸裝置、48萬噸/年環(huán)己醇裝置。

數(shù)智融合實現(xiàn)己二酸產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。公司充分利用“智能技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)”，建成了APC、ERP、PIMS等信息系統(tǒng)，做到智能監(jiān)管己二酸產(chǎn)業(yè)全流程，實現(xiàn)了業(yè)務(wù)流程全局可視化管理和智能化決策。智慧安環(huán)管理系統(tǒng)將生產(chǎn)過程控制、信息大數(shù)據(jù)、應(yīng)用場景等充分融合，強化了企業(yè)對安全、環(huán)保、動態(tài)風(fēng)險和應(yīng)急的實時監(jiān)管，全方位助力企業(yè)安全運行與綠色發(fā)展。

綠色低碳助力己二酸產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。經(jīng)過13年的發(fā)展，公司已累計完成低碳創(chuàng)新投資10.3億元，約占總投資的8.7%。其中，完全自主知識產(chǎn)權(quán)的環(huán)己烷氧化液副產(chǎn)物的高效回收及環(huán)境“零排放” 的綠色項目，實現(xiàn)了“資源-產(chǎn)品-廢物-再生資源”的循環(huán)模式，每年可減少廢堿液3萬噸以上、節(jié)省天然氣450萬Nm3，生產(chǎn)工業(yè)二元酸12000噸/年。自主開發(fā)的己二酸生產(chǎn)過程中尾氣含有的N2O尾氣進(jìn)行低溫催化分解的技術(shù)，實現(xiàn)了“非二氧化碳”溫室氣體減排，成為國內(nèi)首家己二酸氧化亞氮自主減排企業(yè)；N2O分解率高達(dá)97%以上。

聚焦己二酸全產(chǎn)業(yè)鏈可持續(xù)發(fā)展。公司不僅始終將綠色發(fā)展理念貫穿于生產(chǎn)、安全、經(jīng)營全生命周期中，同時也非常重視從源頭到終端的全產(chǎn)業(yè)鏈碳減排。形成的生產(chǎn)規(guī)模化、資源高效化、技術(shù)集約化、過程環(huán)保化的綠色低碳經(jīng)濟(jì)發(fā)展新模式，不僅提升了企業(yè)的核心競爭力和發(fā)展動力，并有效地輻射和帶動了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，具有良好的技術(shù)示范價值和推廣應(yīng)用前景。

未來，重慶華峰化工將會繼續(xù)以數(shù)值賦能和產(chǎn)融結(jié)合為可持續(xù)發(fā)展的核心，延伸聚氨酯、聚酰胺產(chǎn)業(yè)鏈，通過新技術(shù)應(yīng)用、減污降碳、管理信息化等方法，實現(xiàn)己二酸全流程、全方位的綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展。