道道全環(huán)保智能注塑車間

道道全是全國知名的糧油品牌，在涪陵擁有一家全資子公司——道道全重慶糧油有限責任公司，這也是涪陵新城區(qū)的重點招商引資企業(yè)，于2012年5月建成投產。過去，這家工廠僅能進行糧油的簡單包裝、銷售。為了加快發(fā)展，企業(yè)投資1.3億元進行二期建設，智能化精煉車間、智能化注塑車間、智能立庫、3.8萬噸智能化罐區(qū)于2020年2月正式投產，這家工廠也被認定為“重慶市級智能工廠”，一躍成為一家明星糧油加工廠。

轉型升級

打造智能化閉環(huán)生產線

在注塑車間，記者看到，生產流水線轟隆隆地運行著，卻不見一名工作人員，智能機器手臂代替人的手臂，對瓶胚進行最后的精選。據(jù)介紹，在這個車間，包裝瓶的顆粒狀原料需要經(jīng)過干燥、恒溫溶膠、螺桿注射等近十道工序，才能最終加工為統(tǒng)一標準、大小的瓶胚，之后通過運輸帶自動輸送至相關車間或倉庫，從物料進廠、加工、輸送到成品出庫的整個流程都實現(xiàn)了全自動化智能控制，無需人員手工操作，五層樓的車間只有3名工作人員，但年產量卻達到了5000萬個管胚/提環(huán)。

“設備都是智能化的，車間基本看不到人。”在智能精煉車間的控制室，工廠負責人劉廷麗介紹，這個中控室可以對整個智能工廠進行控制，油料的中和、脫色、脫臭、調和、充氮等工序，都按程序設定好了，一天可精煉糧油600噸，年產量20萬噸，包裝油年產量15萬噸。“缺什么，設備就自動補充什么，控制人員只需要查看是否有異常就行了。”劉廷麗說。

在智能立庫中，一個個箱體整整齊齊從地面堆放至倉庫頂端，需要存貯的物品通過傳輸帶運輸至倉庫，“頂天立地”的堆垛機便會自動感應，智能定位倉庫中剩余空位后將物品搬運至相應位置進行存放。利用自動化存儲設備同計算機管理系統(tǒng)的協(xié)作，倉庫實現(xiàn)了貨物的立體存放、自動存取、標準化管理，大幅提升了空間利用率，降低了儲運費用，倉庫共有2880個庫位。若想查詢信息，只需調取終端數(shù)據(jù)或掃描二維碼，操作的簡便化也大大減輕了人工勞動強度。

此外，罐區(qū)采用了智能化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對罐區(qū)液位、溫度、油品進出及調配、管道恒壓、沖氮的自動化管理，在中控室，2名工作人員便可以對整個廠區(qū)的35個油罐進行全方位遠程監(jiān)控。據(jù)介紹，道道全整個廠區(qū)目前共有70余名一線工作人員，但在智能化生產線上只有10余人，僅占總數(shù)的15%左右。

在工廠中，各式各樣的智能化設備與系統(tǒng)隨處可見，它們猶如一條帶磁性的繩索，將原本分割的生產環(huán)節(jié)緊密連接在一起，形成了一個閉環(huán)。

逆勢而上

智能化助力企業(yè)突破困境

2020年初，新冠疫情突然襲來，導致原料成本大幅增加，作為民生企業(yè)，道道全公司面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。但也正是在此時，公司二期建設正式投產。在這個智能化工廠的加持下，道道全瞄準市場需求，大量供貨，2020年上半年，雖然生產受到疫情影響，但企業(yè)產值達8.4億元，較2019年同期大幅增加49%。今年以來，疫情防控形勢持續(xù)穩(wěn)定向好，企業(yè)生產線滿負荷運行，一季度再次實現(xiàn)產值飛躍，達到4.5億元，相比2019年一季度的2.7億元，增幅超過60%，而一季度銷售總額同比增幅也達到了26.64%。

在涪陵區(qū)，同樣逆勢增長的還有華晨鑫源。隨著企業(yè)產能100%恢復，擁有數(shù)字化車間的華晨鑫源，瞄準商用車市場商機，在疫情期間汽車行業(yè)整體下滑的背景下，仍然逆勢上漲，2020年上半年實現(xiàn)產值同比增長20%，一躍成為全國大型微車領域的行業(yè)冠軍。萬達薄板、華通電腦等完成數(shù)字化轉型的涪陵支柱企業(yè)，產值也紛紛實現(xiàn)上漲，并在各自行業(yè)細分市場中成功領跑。

從“制造”到“智造”，企業(yè)不僅完成了轉型升級，也嘗到了“黑科技”帶來的甜頭。截至目前，涪陵共有華峰氨綸、華通電腦、道道全等市級智能工廠7個，萬凱新材料、鑫源動力、大業(yè)建材等數(shù)字化車間32個，數(shù)量居全市前列。

文/記者 譚艷華 圖/記者 馮國慶

（版權作品 未經(jīng)授權 嚴禁轉載、摘編）